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全自动外圆磨床的基本操作方法和加工精度介绍
编辑:东莞市德威精密机械有限公司   发布时间:2019-05-16

全自动外圆磨床适宜于磨削IT6-IT5精度的圆柱形或圆锥形的回转体工件,在成批或大批量生产的车间使用较多,是在普通外圆磨床基础上增加了一些辅助工人操作的仪器及工具设备,以便人工更快速方便地操作机床。目前,全自动外圆磨床在自身的基础上增加了更多自动化的设备,从而在大部分操作中减少人工介入的特点,是机械加工从人工操作转成人工辅助的过程。

外圆磨床是一种需要较多人工介入的机床,同时也是对人员技术水平有一定要求的,然后在全自动外圆磨床的逐渐成熟后,对技术要求也慢慢变得没有那么重要,生产的关键在于人员安全、产品质量,以及在两者同时满足之后更高速的生产效率,才是每个企业都愿意看到的成果。

全自动外圆磨床的基本操作方法:

说到磨床,相信许多在汽车制造和机械加工行业内的人士都不会陌生,全自动外圆磨床在多种磨床设备中是使用最广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。全自动外圆磨床多见于对成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削加工,在汽车发动机等行业内有着较为广泛的应用。在一些军工、航天、一般精密机械加工车间也可用于磨削加工一些批量小,精度要求高的轴类零件加工。随着近几年,机械加工行业的飞速发展,在机械产品的加工要求及操作规程提出了更高的要求,这就要求磨床的操作步骤也要越来越规范,那么就目前来看,全自动外圆磨床的操作方法应该注意以下几点:

1、开机后令其空转3-5分钟,之后开始检查各个系统工作情况是否正常。 

2、根据要加工的工件来确定所用夹具规格,调整夹具松紧程度,使其方便装夹又牢靠。 

3、调整机床:根据工件形状长度,调整合适的尾座位置,压紧尾座,把砂轮退远一定距离,装上工件,开启主轴,使工件旋转。检查:旋转状况是否正常,夹具与机床插销接触是否合适,停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。 

4、修整砂轮:根据工件图纸修整砂轮成型面(特别注意:每次修之前一定要记得先退砂轮,退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点,打进给手柄使其砂轮靠近修刀座,然后缓慢摇动刻度盘,让砂轮缓慢接触金刚笔,少量进给修整)。 

5、对刀:装上工件,调整砂轮位置,使其对准要加工的工件位置,为保证安全,需退一定距离的砂轮。进刀,缓慢接触工件进行对刀。 

6、检测,加工警惕,切削用量不可太大,一般单边不超过10丝,每次进刀加工都要退刻度盘,等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工指定位,否则有可能抵爆砂轮。

全自动外圆磨床加工精度能到多少?

影响全自动外圆磨床精度的有以下几个原因:

1、磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移,此时磨出的工件表面将是一个双曲面。

2、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时,外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体,即砂轮成角度磨削,表面有螺旋形磨纹。

3、磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移,在磨轴肩端面时,将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时,全自动外圆磨床将影响表面粗糙度,速度过高容易产生螺旋形磨纹。

操作人员进行全自动外圆磨床的使用时,有多重因素会对加工的精度造成影响,其中的主要因素如下:

一,工件尺寸精度很容易受磨头、头架、尾座等的高度的影响。这几个部位的的高度误差会使头架与主轴线的位置发生偏移,如果不加以修正,磨床就会以一个斜面的角度对工件进行磨削,这样的的磨削面是一个圆锥面,造成工件的报废。

二,中心连线的平行度误差对工件磨削精度的影响。这种影响尤其是在水平面内对工件加工时,对于工件的尺寸精度有较大的影响。了解了这些误差产生的原因,操作人员就可以有针对性的进行主动预防,从而减少了不良品的产生,提高了总体的产品质量。

所以为了使全自动外圆磨床的加工精度达到要求,必须遵循上面说的几点注意事项以及有可能影响外圆磨床精度的几个重要因素。从磨床自身的角度出发,将加工产品的品质提升至最高标准,人员配备方面也需要有一定的技术要求以及素质要求。通过以上的内容,介绍了全自动外圆磨床的基本操作方法,以及加工精度的要求,才能更好地提升企业整体水平,实现有序生产,品质保证。

 


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