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数控机床维修具备知识、维护保养方法等内容大全
编辑:东莞市德威精密机械有限公司   发布时间:2019-04-30

如今国内有许多刚刚从事数控机床行业的操作人员,他们主要分为两品种型:一局部操作者是,对机械加工十分熟习,但关于数控机床的编程是比拟生疏的;一局部是刚毕业的学生,他们对机械加工学问,数控加工和编程的理论比拟熟习,但是短少实践的机械加工经历;也有很多操作者是历来没有接触过机械加工和编程的,那他们必需要学习数控机床的相关学问。下面小编就来为大家引见一下数控机床的内容,包括:数控磨床维修咨询学问、维护颐养办法、组成、特性、操作办法、毛病诊断的办法。希望可以协助到大家!

数控磨床维修咨询学问
1、接地维护系统应有完好的连续性,确保人身平安。
2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件停止定期检查。如接线能否松动,噪音能否过大,找出缘由并扫除隐患。
3、确保电柜内散热风机正常运转,否则可能会招致元气件损坏。
4、保险丝熔断,空气开关频繁跳闸,应及时找出缘由并扫除。
5、伺服驱动电池改换
绝对制系统数据靠伺服驱动电池坚持,当呈现电池电压过低(正告9F)的状况时、驱动器电池需求改换,请尽快订购同型号的电池单元,并坚持驱动器电源接通。请在改换电池的30分钟前开启驱动单元的电源,在1小时以内完成改换电池。

数控磨床维修咨询

一、每日维护颐养
1、检查光滑油液面高度,保证机床光滑。
2、检查冷却液箱内冷却液能否足够,不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压准绳调整压力,普通设定为5~7KG/CM~2。压力开关通常设定为5KG/CM~2,低于5KG/CM~2时报警,系统呈现 “LOWAIR PRESSURE”报警,压力升高后,报警信息消逝。
5、检查主轴内锥孔空气吹气能否正常,用洁净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具,特别是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、肃清工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯,异警警示灯能否正常。
10、检查油压单元管能否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后停止清洁打扫工作。
12、维持机器周围环境整洁。
二、每周颐养
1、清洗热交流器的空气滤网,冷却泵、光滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓能否松动,刀把能否清洁。
3、检查三轴机械原点能否偏移。
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转能否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油。
6、检查油冷机设定温度,倡议设定在26-28度之间。
三、每月颐养
1、检测X、Y、Z三轴轨道光滑状况,轨道面必需保证光滑良好。
2、检查、清洁极限开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油能否足够,缺乏及时添加。
4、检查机器上的指示牌与正告铭牌能否明晰、存在。
四、半年颐养
1、拆开三轴防屑护罩,清洁三轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测能否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果能否良好。
2、检查各轴伺服马达及头部能否正常运转,有无异常声音。
3、改换油压单元油,刀库减速机构油。
4、测试各轴间隙,必要时可调整补偿量。
5、清洁电箱内灰尘(确保机床处于关闭状态下)。
6、全面检查各接点、接头、插座、开关能否正常。
7、检查调整机械程度。
五、年度颐养
1、检查一切按键能否灵活正常。
2、清洗切削水箱,改换切削液。
3、检查各轴垂直精度,决议能否需求调整。


数控机床的组成
1、主机:
数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件,用于完成各种切削加工的机械部件。
2、数控安装:
数控机床的中心,包括硬件(印刷电路板、CRT显现器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及完成各种控制功用。
3、驱动安装:
数控机床执行机构的驱动部件,在数控安装的控制下经过电气或电液伺服系统完成主轴和进给驱。包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。当几个进给联动时,能够完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
4、辅助安装:
指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运转,如冷却、排屑、光滑、照明、监测等。它包括液压和气动安装、排屑安装、交流工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测安装等。
5、编程及其他隶属设备:
可用来在机外停止零件的程序编制、存储等。

数控机床的特性
1、为模具的制造提供了适宜的加工办法,加工对象的顺应性强,顺应模具等产品单件消费;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可停止多坐标的联动,能加工外形复杂的零件;
4、加工零件改动时,普通只需求更改数控程序,可俭省消费准备时间;
5、自身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,消费率高(普通为普通机床3~5倍);
6、机床自动化水平高,能够减轻劳动强度;
7、有利于消费管理的现代化。数控机床运用数字信息与规范代码处置、传送信息,运用了计算机控制办法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了根底;
8、对操作人员的素质请求较高,对维修人员的技术请求更高;
9、牢靠性高。


数控机床的操作办法
1、开机:开机前应首先确认机床处于正常状态,有无光滑油。将电源总开关扳到ON,按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后,解除急停,按一下复位键(RESET),之后把形式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键(A.REP)待XYZ三轴都归零后开机完成。
2、加工前检查:机器接通电源后需认真检查有无各种异常状况。
3、装夹工件:认真打扫机台装甲局部准备装甲工件,跟据所加工工件的外形及加工办法确认装甲方式;以及依据加工图纸确认所加工工件的实践尺寸。上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺;再找到正确的较表位把工件较平;较好表后应依据实践状况用分中棒,刀具或者较表找到工件的中心;再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。
4、加工:输入程序开端加工。
5、加工终了:所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同机遇床主轴(Z轴)会中止转动,机床各轴中止运转。要认真检查程序所加工的中央有无过切漏切弹刀以及光得太粗等状况。
6、检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无到达加工请求,一切确认无误后能够下机。
7、卸载工件:确认加工完成就能够卸载工件,工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹,所以针对不同的工件要灵敏的运用不同的办法,轻拿轻放,平安合理,确保人身和工件的平安。
8、打扫机床:当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需求打扫机床。打扫机床时应用扫把或木棒等软资料来清算残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具打扫机台。
9、关机:机床打扫终了后能够关机,特殊状况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴挪动到中间位置,坐标轴、主轴等中止运转,然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关,关好机床上各防护门。

数控机床毛病诊断的办法
1、自诊断功用法 
现代的数控系统固然尚未到达智能化很高的水平,但曾经具备了较强的自诊断功用。能随时监视数控系统的硬件和软件的工作情况。一旦发现异常,立刻在CRT上显现报警信息或用发光二极管指示出毛病的大致原因。应用自诊断功用,也能显现出系统与主机之间接口信号的状态,从而判别出毛病发作在机械局部还是数控系统局部。这个办法是当前维修工作最有效的办法之一。 
2、功用程序测试法 
所谓功用程序测试法就是将数控系统的常用功用和特殊功用,如直线定位、圆弧插补、螺旋切削、固定循环、用户宏程序等用手工编程或自动编程办法,编制成一个功用测试程序,输入到数控系统中,然后启动数控系统使之运转,借以检查机床执行这些功用的精确性和牢靠性,进而判别出毛病发作的可能缘由。本办法关于长期闲置的数控机床第一次开机时的检查以及机床加工形成废品但又无报警的状况下,一时难以肯定是编程错误还是操作错误,或者是机床毛病的缘由,这是一个较好的判别办法。
3、隔离法
隔离法是将某些控制回路断开,从而到达减少查找毛病区域的目的。例:某加工中心,在JOG方式下,进给平稳,但自动则不正常。首先要肯定是NC毛病还是伺服系统毛病,先断开伺服速度给定信号,用电池电压作信号,毛病照旧,阐明NC系统没有问题。进一步检查是Y轴夹紧安装出了毛病。
4、部分升温法 
CNC系统经过长期运转后元器件均要老化,性能会变差。当它们尚未完整损坏时,呈现的毛病会变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来部分升温被疑心的元器件,加速其老化,以便彻底暴露毛病部件。当然,采用此法时,一定要留意元器件的温度参数,不要将原来是好的器件烤坏。
5、敲击法 
当CNC系统呈现的毛病表现为时有时无,常常可用敲击法检查出毛病的部位所在,这是由于CNC系统是由多块印刷线路板组成,每块板上有许多焊点,板间或模块问又经过插接件及电线相连。因而,任何虚焊或接触不良,都可能惹起毛病。当用绝缘物悄悄敲打有虚焊及接触不良的疑点处,毛病肯定会反复再现,若呈现,则敲击处很可能就是毛病部位。
6、比照法 
CNC系统消费厂在设计印刷线路板时,为了调整、维修的便利,在印刷线路板上设计了多个检测端子。用户也可应用这些端子比拟丈量正常的印刷线路板和有毛病的印刷线路板之间的差别。能够检测这些丈量端子的电压和波形,剖析毛病的原因和毛病的所在位置。以至有时还可对正常的印刷线路板人为地制造“毛病”,如断开连线或短路、拔去组件等,以判别真实毛病的原因。为此,维修人员应在平常积聚印刷线路板上关键部位或易出毛病部位在正常时的正确波形和电压值。由于CNC系统消费厂常常不提供有关这方面的材料。
7、应用报警号诊断 
应用报警号停止毛病诊断是数控机床毛病诊断的主要办法之一。假如机床发作了毛病,且有报警号显现于CRT上,首先就要依据报警号的内容停止相应的剖析与诊断。维修人员就能够依据报警号所指出的现象停止剖析,减少检查的范围,有目的地停止某个方面的检查。报警号(错误代码)普通包括下列几方面的毛病(或错误)信息:
①程序编制错误或操作错误; 
②存储器工作不正常;
③伺服系统毛病;
④可编程控制器毛病; 
⑤衔接毛病; 
⑥温度、压力、液位等不正常; 
⑦行程开关(或接近开关)状态不正确。 
除了以上常用的毛病检查测试办法外,还有拔板法、电压拉偏法、开环检测法等等。包括上面提到的诊断办法在内,一切这些检查办法各有特性,依照不同的毛病现象,能够同时选择几种办法灵敏应用,对毛病停止综合剖析,才干逐步减少毛病范围,较快地扫除毛病。一旦毛病部位找到,但手头却无可改换的备件,可用移植借用方法作为应急措施来处理。


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