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如何实现专机磨床自动化改造?
编辑:东莞市德威精密机械有限公司   发布时间:2019-04-03

SIZM-654是一台由普通平磨机床自动化改造而成的专机磨齿机床,齿盘零件普通为12或24齿,依托机械手动按钮点动控制来完成转台转位,完成齿盘磨削加工。固然数控机床快速开展,之前不断运用20多年的专机也依然在承当着繁重的消费任务。不只操作者劳动强度大,消费也呈现了瓶颈。为降低工人劳动强度,处理理想的消费问题,对磨齿专机手动转位方式停止机床自动化改造

【机械局部改造计划剖析】

(1)本着以人为本,操作便当的目标。将磨齿机升降工作台降低到最低,丈量空间为砂轮在最大直径时,加工磨削齿盘零件的范围,零件需求装卡在圆盘工作台上。以此选择一款完成工作台自动分度转位的液压数控刀架(台湾产CLT125-12)。设计一个弯板,足够支撑刀架。将垂直弯板装置于机床工作升降平台平面上。刀架正面朝上放置,经过支撑座、齿盘啮合方式衔接圆盘工作台,。

1.弯板 2.CLT125-12刀架 3.双联齿盘 4.圆盘工作台

(2)由于刀架直接装置运用,机床升降台与主轴砂轮之间空间高度受限,加工零件范围将会减少,为保证机床正常加工范围,经过认真丈量研讨,设计增加一套经过刀架垫转接齿轮箱衔接液压马达安装,构造如图2所示,将其液压局部改到刀架侧面,由转接安装经过齿轮轴1和齿轮轴2啮合,过度齿轮轴3与齿轮轴4啮合,空间由513mm降低到452mm,满足了机床运用请求

1.齿轮轴4 2.齿轮轴3 3.齿轮轴2 4.齿轮轴1

(3)修整砂轮局部:原构造是经过楔铁方式来保证精度,手动来回扳动拉杆完成到位修整砂轮动作。为了完成数控操作功用,重新设计了一套传动构造,内部改为螺杆构造,螺杆经过对轮衔接伺服电动机(规格为400W台湾产绝对值电动机ECMC-CW-0406RS),伺服电动机带动螺杆传动,配套电动机驱动器,经过驱动器设定技术参数,完成电器控制功用。

(4)工作台机械整体改造完成

【电气局部改造计划剖析】

设计计划的机械局部完成后,剩下就是电器控制的改良。该改良计划主要经过如下办法处理。

(1)制造电箱:使操作者经过操作电箱控制刀架转台转位,从而使齿盘转过相应角度,并对齿盘停止加工。

(2)电箱功用:按下自复位式按钮,转台松开,转过固定角度后锁紧,即完成转位

(3)转台控制过程简介:转台的控制机构主要包含松开、锁紧电磁阀,锁紧、松开到位检测开关。在控制过程中PLC接纳控制信号并输出,控制转台执行相应的动作。按下按钮,PLC接纳到转位信号后,PLC输出松开信号,松开电磁阀得电,转台松开。PLC收到松开反应信号后,经延时输出正转信号,正转电磁阀得电,转台正转。转到一个工位角度后,到位检测开关输出,PLC收到到位信号后,经延时输出锁紧信号,锁紧电磁阀得电,转台锁紧,转位过程完成。

(4)砂轮修整器局部:运用伺服驱动器的位置形式完成砂轮修整器的动作,位置命令由内部存放器提供,命令值经过伺服驱动器参数设定,经过触发信号触发起作。PLC经过DI信号选择存放器编号和触发相应动作,完成砂轮修整器的往复运动。

结语

经过上述一系列机床自动化改造,这台普通的手动控制操作磨齿机床,完成了自动化操作功用,能够轻松操作两个按钮完成砂轮自动修整和转台(零件)自动转位。改动了20多年操作者频繁手动操作的工作方式。运用1年多时间,反应很好,机床精度稳定,消费效率也得到很大提升。


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