热购彩票

行业动态

您现在的位置: 首页 > 行业动态 > 内容
产品类别
几种检测全自动内圆磨床的常用方法
编辑:东莞市德威精密机械有限公司   发布时间:2019-06-14

现在全自动内圆磨床使用越来越广泛,随之而来的是如何保证设备的有效利用率,设备出现故障时,要尽快将设备恢复正常使用。为了解决这个问题,首先要求维修人员应该有很高的素质,不但要求具有丰富的专业知识,如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等,还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程,另外还要具有一定的英语水平,能够阅读英文技术资料。要有足够的资料,包括机、电、液图纸,机床参数备份,系统使用维修手册,PLC梯形图等。还要有一定量的备件。另外需要维修人员具有一定的经验,掌握一定的维修方法。笔者从事数控设备维修多年,积累了一定的经验,总结一套维修数控设备的方法,现介绍如下以供参考。    

     当全自动内圆磨床出现故障时,首先要搞清故障现象,向操作人员了解第一次出现故障时的情况,在可能的情况下观察故障发生的过程,观察故障是在什么情况下发生的,怎么发生的,引起怎样的后果。只有了解到第一手情况,才有利于故障的排除,把故障过程搞清了,问题就解决一半了。搞清了故障现象,然后根据机床和数控系统的工作原理,就可以很快地确诊问题所在并将故障排除,使设备恢复正常使用。 

     如,一台采用美国BRYANT公司TEACHABLEⅢ系统的数控外圆磨床在自动加工时,砂轮将修整器磨掉一块。为了观察故障现象并防止意外再次发生,将砂轮拆下运行机床,这时再观察故障现象,发现在自动磨削加工时,磨削正常没有问题,工件磨削完之后,修整砂轮时,砂轮正常进给,而砂轮修整器旋转非常快,很快就压上限位开关,如果这时砂轮没拆,肯定砂轮又要撞到修整器上。根据机床的工作原理,砂轮修整器由E轴伺服电机带动,用旋转编码器作为位置反馈元件。正常情况下修整器修整砂轮时,Z轴滑台带动E轴修整器移动到修整位置,修整器做30°~120°的摆动来修整砂轮。我们多次观察故障现象发现,E轴在压上限位开关时,在屏幕上E轴的坐标值只有60°左右,而实际位置大概在180°左右,显然是位置反馈出现问题,但更换了位控板和编码器都没有解决问题。我们又经过反复的观察和试验,发现:E轴修整器在Z轴的边缘时,回参考点和旋转摆动都没有问题,要利用系统的报警信息   

     现在数控系统的自诊断能力越来越强,设备的大部分故障数控系统都能够诊断出来,并采取相应的措施,如停机等,一般都能产生报警显示。当数控设备出现故障时,有时在显示器上显示报警信息,有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报警指示。这时要根据手册对这些报警信息进行分析,有些根据报警信息就可直接确认故障原因,只要搞清报警信息的内容,就可排除数控设备出现的故障。   

     如,一台采用德国SIEMENS 810系统的数控沟道磨床,开机后就产生1号报警显示“BATTERY ALARM POWER SUPPLY”,很明显指示数控系统断电保护电池没电,更换新的电池后(注意:一定要在系统带电的情况下更换电池),将故障复位,机床恢复使用。另一台采用SIEMENS 3系统的数控磨床,开机后屏幕没有显示,检查数控装置,发现CPU板上一个发光二极管闪烁,根据说明书,分析其闪烁频率,确认为断电保护电池电压低,更换电池后,重新启动系统故障消失。   

     如,一台采用日本FANUC 0TC系统的数控车床,出现2043号报警,显示“HYD. PRESSURE DOWN",指示液压系统压力低。根据报警信息,对液压系统进行检查,发现液压压力确实很低,对液压压力进行调整使机床恢复了正常使用。   

     另一些故障的报警信息并不能反映故障的根本原因,而是反映故障的结果或者由此引起的其它问题,这时要经过仔细的分析和检查才能确定故障原因,下面的方法对这类故障及没有报警的一些故障的检测是行之有效的。      

      如,一台采用SIEMENS 810系统的全自动内圆磨床,一次出现故障,开机后机床不回参考点并且没有故障显示,检查控制面板发现分度装置落下的指示灯没亮,这台机床为了安全起见,只要分度装置没落下,机床的进给轴就不能运动。但检查分度装置,已经落下没有问题。根据机床厂家提供PLC梯形图,PLC的输出A7.3控制面板上的分度装置落下指示灯。用编程器在线观察梯形图的运行,发现F143.4没有闭合,致使A7.3的状态为“0”。F143.4指示工件分度台在落下位置,继续检查发现由于输入E13.2没有闭合导致F143.4的状态为“0”。根据电气原理图,PLC输入E13.2接的是检测工件分度装置落下的接近开关36PS13,将分度装置拆开,发现机械装置有问题,不能带动驱动接近开关的机械装置运动,所以E13.2始终不能闭合。将机械装置维修好后,机床恢复了正常使用。  

   如,一台采用美国BRYANT公司TEACHABLEⅢ系统的数控内圆磨床,一次出现故障,在E轴运动时,出现报警:"E AXIS EXCESS FOLLOWING ERROR",这个报警的含义是E轴位移的跟随误差超出设定范围。由于E轴一动就产生这个报警,E轴无法回参考点。手动移动E轴,观察故障现象,当E轴运动时,屏幕上显示E轴位移的变化,当从0走到14时,屏幕上的数值突然跳变到471。反向运动时也是如此,当达到-14时,也跳变到471。这时出现上述报警,进给停止。经分析可能是E轴位置反馈系统的问题,这包括E轴编码器、连接电缆、数控系统的位控板以及数控系统CPU板等,为了尽快发现问题,本着先简单后复杂的原则,首先更换位控板,这时故障消除。这台机床另一次X轴出现这个报警,首先更换位控板,故障没有排除,因此怀疑编码器的损坏可能性比较大,当拆下编码器时发现,其联轴节已断开,更换新的联轴节,故障消除。   

     要本着先外围后内部、先机械后电气、先简单后复杂、先静后动、先公用后专用、先查软件后查硬件的原则检查故障   对于数控设备出现较复杂的故障,特别是涉及到控制系统时,应用这些原则可简化故障的诊断过程,避免走弯路。有时这些原则应该结合使用,这样才能使故障尽快排除。   

如,一台采用SIEMENS 3系统的数控磨床,在回参考点时,X轴找不到参考点,最后出现X轴超限位报警,本着先外围后内部的原则,首先检查X轴的零点开关,正常没有问题,观察故障现象,X轴压上限位开关后,也能减速;之后根据先简单后复杂的原则,先检查NC系统的位控板,因为反馈硬件采用的是光栅尺,所以在位控板上,X轴、Y轴各加了一块EXE处理板,首先将X轴与Y轴的EXE板互换,这时开机测试,X轴回参考点正常,故障转移到Y轴上,Y轴找不到参考点,故障现象相同,从而确认EXE板有问题,更换EXE板故障消除。  

   如,一台采用SIEMENS 3系统的数控磨床,一段时间在自动加工过程中,经常中途停止自动循环,并且出现报警114“SERVO LOOP HARDWARE”,指示Y轴伺服系统出现问题,根据手册说明,是伺服测量反馈系统的问题。为了进一步确认故障,本着先静后动的原则,机床开机回完参考点后,机床不进行任何操作处于等待状态,这时机床并不出现报警,当进行自动加工时,偶尔就出现这个报警,并且每次都是在运动到190mm左右时出现报警,因为这台机床的X轴和Y轴的位置反馈采用的是光栅尺,其引出电缆与滑台一同运动,因此怀疑该电缆经常运动而使一些信号线折断,在运动到一定位置时断开产生报警,经检查证实了这一判断,更换新的电缆后,故障消除。这台机床另一次出现这个故障,在静止观察时就出现这个报警,因此怀疑控制板有问题,将位控板上Y轴的EXE板与X轴的对换,这时开机测试,故障转移到X轴上,说明原Y轴的EXE板损坏,更换新的EXE板故障消除。   

    上面介绍了几种检测全自动内圆磨床的常用方法,还会有许多其它方法,但解决数控设备出现的问题最关键的也是最核心的是应该掌握数控系统的工作原理及机床的工作原理,这样在处理数控设备出现的问题时,才能得心应手,在这基础上对故障进行观察、思考、检查、分析、确诊,最终排除故障。当修整器移动到Z轴滑台中间时,手动旋转就出现故障。根据这个现象断定可能是由于E轴的编码器经常随修整器在Z轴往返移动,而使编码器的电缆中的某些线折断,导致电缆随修整器的位置不同,在Z轴边缘时,接触良好,不出现故障,而在Z轴的中间时,有的信号线断开,将反馈脉冲丢失。基于这种判断,我们开始校线,这时发现确实有几根线接触不良,找到断线部位后,对断线进行焊接并采取防折措施,重新开机测试,故障消除,机床恢复了正常使用。


东莞市德威精密机械有限公司

公司:东莞市德威精密机械有限公司

地址:东莞市厚街镇汀山坑口宝赞路番瓜园

网址:

手机:13924373557

电话:0769-89191488

电子邮箱:dwjmjxie@163.com

分享到:QQ空间新浪微博腾讯微博人人网微信

友情链接:全民彩票  云鼎彩票  苹果彩票  568彩票官网  菠萝彩票网  鸿运彩票  云鼎彩票官网  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!